目前，在聚乙烯塑料薄膜中使用的都是1250目的重鈣。這里所說的1250目是指 最大粒徑不超過10μm。一些企業(yè)以d97為多少微米來表明重鈣的粒級，但塑料薄膜關心的是最大粒徑不能超過10μm，因為有很多薄膜產品（如地膜），本身的厚度就不足10μm，即使大顆粒僅占萬分之一，其絕對數量（顆粒個數）也會十分龐大，每個大顆粒都有可能造成塑料薄膜的質量事故。
必須說明的是，并不是比1250目粗的重鈣就不能用，也不是說比1250目細的有多么不好。 在分散良好的情況下，重鈣的粒徑越小，相同填充量時塑料薄膜的力學性能和外觀也越好。
考慮到重鈣越細價格越高，以及目前主要依賴高速混合機對重鈣進行表面處理的技術條件，用于聚乙烯塑料薄膜的重鈣以1250目為宜，細度過細，會在表面處理和分散方面出現難以解決的問題。
迄今為止還沒有人使用輕鈣，但并不等于不能使用。普通輕鈣多是幾個微米的粒子的團聚體，把它們分散開來更困難。另外輕鈣粒子的晶形和方解石有很大區(qū)別，其折光率方面的差別對PE薄膜的透光性影響更為顯著。
納米碳酸鈣實質上也是輕質碳酸鈣，同樣存在著顆粒團聚問題，而且由于售價遠遠高于普通輕鈣，因此至今無人問津。
2、碳酸鈣母料生產工藝技術要點
（1）團聚問題
要想使填充母料中的碳酸鈣顆粒均勻分散到基體塑料中，必須先將碳酸鈣顆粒完全包覆好。如果在生產填充母料的過程中，碳酸鈣已經團聚，那么在吹塑薄膜的擠出機中，這種團聚的顆粒是無法打開的， 勢必在薄膜上形成眾多白點。甚至是白色的硬顆粒，還有可能形成 “云霧”。
解決碳酸鈣顆粒的團聚問題：
首先是要在表面處理時防止過度摩擦，一旦因摩擦產生靜電就極易發(fā)生團聚。
其次是表面處理劑的量要足夠。當顆粒表面被偶聯(lián)劑作用而改變?yōu)橛H油性時，其表面能大大下降，相互之間就不易凝聚了。
（2）填充比例問題
填充母料中的碳酸鈣比例越高，該產品的原材料成本就越低，越具市場競爭力。
由于碳酸鈣顆粒粒徑小，顆粒數量大，總表面積也大，就需要更多的載體樹脂對其包覆，不僅要求載體樹脂的熔體粘度小，而且要有足夠的量。為了得到使用性能良好的薄膜級填充母料，碳酸鈣的重量百分數一般不超過80%，而載體樹脂的重量百分數一般不低于13%。
（3）物料形態(tài)問題
在對高混機中的物料應當攪成什么形態(tài)問題上，有不同的看法。有人曾經試驗攪成完全糊狀再放料和僅僅機械混合均勻，載體樹脂的顆粒仍然保持原顆粒形態(tài)就放料，兩種極端情況做成的填充母粒在薄膜中應用的效果無明顯差別。
我們的經驗是最好載體樹脂已開始熔化，和已表面處理的重鈣充分接觸形成面疙瘩狀但又不要成糊，此時立即放料。如果成糊，放料十分困難，耽誤時間降低了生產效率，如果物料仍保持顆粒和粉的狀態(tài)，不僅不能做到組分均勻一致，而且在往雙螺桿擠出機中加料時，粒粉再次分離，造成產品中有的重鈣多，有的樹脂多，就會在吹塑薄膜時出現物料不均勻的現象，極易發(fā)生“云霧”或白點。
（4）擠出設備
用于物料混合混煉造粒的擠出機也非常重要，同向平行雙螺桿擠出機遠遠優(yōu)于帶混煉段的單螺桿擠出機。混煉造粒設備的優(yōu)勢可以彌補高混機中碳酸鈣表面處理以及和載體樹脂初混時的不足，因此 人工擠出混煉造粒設備的選型和螺紋套選用與排布也是至關重要的。
（5）造粒問題
在造粒部分應盡量避免拉條水冷的操作方式，因為人工操作的水平和責任心問題， 一旦物料帶水將對吹塑薄膜帶來重大隱患。如果是以聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選用風冷模面熱切工藝是適宜的。
對粒子的形狀，大小都是很有講究的，一般以直徑3～5mm的圓片為宜，其厚度1mm左右即可，主要是為了在吹塑薄膜時，容易與基體樹脂的顆粒混勻，在短時間內迅速熔融便于與基體樹脂物料互相摻混。
當擠出機直徑較大（如直徑在Φ72mm以上），產量高于300kg/h時，風冷模面熱切的機頭很難做好，溫度不易控制，顆粒冷卻不下來，容易粘連。此時宜用 傳送帶冷卻的方式，而且該種方式適應于各種填充母料或改性專用料的生產，但需較長的距離冷卻，要求有較大的場地。
