1、玻璃纖維含量對增強PA性能的影響

    一般來說，玻璃纖維含量越高增強PA的力學性能越高。近年來，市場上出現一些高剛性尼龍就是高含量玻璃纖維增強PA，最高含量達到60%，但實際生產中應根據市場需求確定玻璃纖維含量。玻璃纖維用量過大，會對設備的磨損嚴重，縮短螺桿的使用壽命。玻璃纖維用量對產品性能產生很大的影響，具體分析如下：

   （1）、玻璃纖維含量對熔體流動性能的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，產品的流動性下降，因而對成型加工帶來一定的影響，對于大型結構復雜的制件必須考慮如何保證產品的流動性，同時，還應改變加工工藝滿足制品的要求。

   （2）、玻璃纖維含量對力學性能的影響。玻璃纖維含量對產品力學性能有明顯的影響。玻璃纖維含量在40%以內，隨玻璃纖維的增加，產品力學性能隨之提高；玻璃纖維超過40%以后，其力學性能反而有所下降。玻璃纖維含量高，產品力學性能固然高，但也會帶來兩個問題：一是高玻璃纖維增強尼龍的加工流動性較差，制品表面光潔度會有所下降，而影響產品外觀。二是生產高玻璃纖維改性尼龍雖然產品本身原料成本降低，但對設備的磨損較大，在某種意義上，其設備費用增加。因此，并不是玻璃纖維含量越高越好，應把握產品性能價格比。上述規律告訴我們，對于同一種尼龍，可以調整玻璃纖維含量大小制造系列產品。根據不同用途與要求，來選擇玻璃纖維的含量是很有意義的。

   （3）、玻璃纖維含量對熱變形溫度的影響。玻璃纖維含量在30%以內，隨玻璃纖維含量的增加，增強PA6熱變形溫度隨之提高，超過35%以后，其熱變形溫度隨玻璃纖維的增加變化不大，其他PA亦有類似的規律。

   （4）、玻璃纖維含量與成型收縮率的關系。玻璃纖維含量增加時，增強PA的成

型收縮率隨之減小。幾乎所有增強PA都有相同的規律，一般玻璃纖維含量達到35%時，其成型收縮率大致為0.2%。玻璃纖維含量再增加時，成型收縮率變化不大。成型收縮率是材料的一項重要的加工性能，對于模具的設計、產品加工十分重要。

     2、玻璃纖維對增強PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學性能，但對其表面光潔度產生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強PA制品的表面變得越來越粗糙，或在制品表面產生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會出現泛白現象，在玻璃纖維包覆不佳時玻璃纖維易出現外露而影響制品外觀。因此，對于表面要求高的制品，在生產高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高表面光潔度。

    經過較詳細的了解，發現采用分散劑與潤滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布狀況，提高產品外觀質量，同時，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。

共混溫度對增強PA性能的影響。共混擠出溫度對增強PA性能有很大的影響，具體表現在對玻璃纖維的包覆程度、螺桿擠出摩擦熱的產生與集中，擠出帶條表面光潔度及拉帶的正常與否。更重要的是對增強PA的力學性能的影響。

    擠出溫度太低，玻璃纖維的包覆效果差，往往會出現玻璃纖維外露現象，帶條外表粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產品的沖擊強度較低；擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解，產品力學性能下降，外觀變黃、甚至變成灰色。因此應根據基料的不同、玻璃纖維含量的不同來選擇適當的擠出溫度。共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點的溫度范圍內。在實際操作中可根據玻璃纖維入口熔體流動情況來確定熔融區溫度；根據擠出帶條光澤程度來確定計量段、壓縮段各區溫度。

    同時，還應注意螺桿溫度梯度與分布的控制，應防止某一區溫度過于集中或超溫現象，螺桿擠出溫度的分布與螺桿結構有密切關系。